机加工钢制套筒的连接原理基于钢筋与套筒、灌浆料之间的协同作用,实现稳固可靠的结构连接。首先,机加工钢制套筒本身具备高精度的内径尺寸,其内壁经过特殊处理,有着适宜的粗糙度。当钢筋插入套筒时,套筒能够紧密贴合钢筋表面,限制钢筋的径向位移,初步固定钢筋位置,就如同给钢筋穿上一层量身定制的 “保护套”,为后续力的传递奠定基础。接着,灌浆料发挥关键作用。选用的灌浆料具有良好流动性,能在套筒狭小空间内顺畅流动,均匀地填充套筒与钢筋之间的空隙。在灌浆过程中,随着灌浆料逐渐填充,它不仅进一步将钢筋紧紧固定在套筒内,还凭借自身微膨胀性,在硬化后对钢筋产生持续的径向压力,使钢筋与套筒之间的摩擦力明显增强,确保力能够从钢筋通过灌浆料高效传递至套筒,再传递到与之相连的预制构件上。
若套筒灌浆饱满度验收不合格,除排查原因外,还需要现场补救:对于发现的局部不饱满区域,若在灌浆料初凝前,可采用补灌措施。利用原有灌浆孔或在合适位置钻孔,重新注入同型号、性能合格的灌浆料,直至饱满。补灌时要缓慢加压,确保新灌料与原灌浆料紧密结合,同时密切关注排气情况。若灌浆料已初凝但仍有少量空隙,可尝试使用专门使用的修补砂浆,其具有良好的粘结性与自密实性,通过压力注入或手工填补的方式,填补空洞,修复后要再次检测饱满度。整改与复查:对整批出现灌浆问题的套筒,多方面分析原因,若是灌浆料质量问题,立即停用该批次灌浆料,并追溯来源;若是施工操作不当,对施工人员重新培训,规范灌浆流程。整改完成后,对问题套筒及周边一定范围内的套筒进行复查,采用超声波探伤、X 光探伤等无损检测手段,确保灌浆饱满度达到验收标准。复查结果要详细记录,作为工程质量管控的依据,保障后续结构安全。
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